제조 및 품질 관리

블로우 성형기 조립에는 선택한 기계 설계에 따라 기계 구조, 구동 시스템, 클램핑 장치, 가열 또는 압출 시스템, 금형 인터페이스 및 전기 제어 장치가 통합됩니다.
확인해야 할 주요 영역은 다음과 같습니다.
기계 구조:프레임 상태, 장착 표면, 구성 요소 위치 지정 및 조립 정렬.
클램핑 및 구동 시스템:기계 설계에 따른 기계적 이동, 체결, 정렬 및 작동.
가열 또는 압출 시스템:블로우 성형 공정에 적합한 구성 및 기능 점검.
금형 인터페이스:지정된 금형에 필요한 장착 치수, 클램핑 배열 및 연결.
전기적 통합:배선, 제어 구성요소, 센서, 작동 순서 및 적용 가능한 안전 기능.
실제 제조 범위는 각 기계마다 명확해야 합니다. 구매자는 -내부에서 제조된 구성 요소, 외부에서 조달한 구성 요소, 장비 공급업체가 수행한 조립 또는 통합 작업을 확인하고 싶을 수 있습니다.

시운전은 조립된 기계가 지정된 구성에 따라 작동하는지 확인합니다. 선적 전에 필요한 테스트는 사전에 합의되어야 합니다.
기계 모델 및 구매 계약에 따라 시운전에는 다음이 포함될 수 있습니다.
전원-켜기 및 제어 시스템 점검.
작동 순서, 센서 및 지정된 경보를 확인합니다.
해당하는 경우 클램핑, 드라이브, 가열 또는 압출 시스템의 기능 점검.
금형 설치 및 호환성 검사.
합의된 범위에 포함되는 드라이 사이클 작업 또는 시험 생산.
해당되는 경우 지정된 샘플 또는 치수 요구 사항에 따라 시험 생산된 병을 검사합니다.
시험 생산 결과는 병 디자인, 재료, 금형 구성, 공정 설정 및 작동 조건과 같은 요소에 따라 달라집니다. 따라서 견적된 출력 속도는 모든 생산 애플리케이션에 대해 보장된 결과로 취급되기보다는 합의된 테스트 조건에 대해 평가되어야 합니다.
구매자는 배송 전 테스트에 드라이 사이클 작업, 실제 병 생산, 샘플 검사 또는 입회 승인 테스트가 포함되는지 확인해야 합니다.- 이러한 활동은 범위가 다를 수 있으므로 명확하게 문서화해야 합니다.

장비 선택은 기계 출력만 주장하기보다는 필요한 용기 및 생산 조건부터 시작해야 합니다.
물, 음료수용 페트병
병 디자인, 프리폼 사양, 금형 구성, 필요한 출력 및 적용 가능한 스트레치 블로우 성형 공정을 확인합니다.
가정 및 개인 관리 제품용 HDPE 병
용기 치수, 해당되는 경우 핸들 요구 사항, 금형 배열 및 선택한 압출 블로우 성형 기계와의 호환성을 확인하십시오.
대용량-또는 맞춤형 컨테이너
필요한 제품 품질을 달성하는 데 필요한 컨테이너 크기, 재료, 벽 두께 요구사항, 금형 치수, 기계 용량 및 생산 조건을 확인하세요.
모든 기계가 모든 재료, 컨테이너 크기 또는 생산 프로세스를 지원하는 것은 아닙니다. 선택한 구성은 구매자의 실제 요구 사항과 비교하여 검증되어야 합니다.