20L 병 블로우 성형기

높은 생산 효율성
20L 병 블로우 성형 기계는 고속 생산을 위해 설계되었으므로 제조업체는 더 짧은 시간 내에 대량의 병을 생산할 수 있습니다. 이렇게 생산량이 증가하면 생산성이 높아지고 자원을 더욱 효율적으로 사용할 수 있어 궁극적으로 생산 단위당 비용이 절감됩니다. 이 기계에는 생산 공정을 정밀하게 제어할 수 있는 최첨단 자동화 기능이 장착되어 있습니다. 자동화는 인적 오류를 최소화하고, 제품 일관성을 향상시키며, 수작업의 필요성을 줄입니다. 이러한 정밀도로 인해 불량품이 줄어들고 재료 낭비가 줄어들어 비용 절감에 기여합니다.

재료 최적화
20L 병 블로우 성형 기계는 재료 사용을 최적화하도록 설계되었습니다. 성형 공정을 정밀하게 제어함으로써 당사의 기계는 스크랩을 최소화하고 각 프리폼이 완전히 활용되도록 보장합니다. 이러한 효율적인 재료 사용은 폐기물을 줄일 뿐만 아니라 원자재 비용을 낮추어 생산을 더욱 경제적으로 만듭니다. 우리의 첨단 기술을 통해 강도나 품질을 저하시키지 않고 경량 병을 생산할 수 있습니다. 더 가벼운 병에는 플라스틱이 덜 필요하므로 재료비가 절감됩니다. 또한, 더 가벼운 제품은 운송 비용을 낮추고 운송이 환경에 미치는 영향을 줄여 추가 비용 절감 효과를 제공합니다.

에너지 효율성
20L 병 블로우 성형기는 에너지 효율성을 염두에 두고 설계되었습니다. 가변 주파수 드라이브(VFD) 및 에너지 절약형 난방 시스템과 같은 기능은 전력 소비를 최적화하여 전기 사용량과 운영 비용을 줄입니다. 에너지 소비를 낮추면 비용이 절감될 뿐만 아니라 지속 가능성 이니셔티브도 지원됩니다. 이 기계에는 사이클 시간을 줄이고 전반적인 생산 속도를 향상시키는 효율적인 냉각 시스템이 통합되어 있습니다. 냉각 시간이 짧을수록 생산 주기가 빨라지고 생산된 병당 에너지 사용량이 낮아져 비용 절감에 더욱 기여합니다.

인건비 절감
20L 병 블로우 성형 기계는 수동 노동의 필요성을 줄이는 고급 자동화 기능을 제공합니다. 자동화된 시스템은 프리폼 로딩, 병 배출, 품질 검사 등의 작업을 처리하여 작업자가 다른 중요한 작업에 집중할 수 있도록 해줍니다. 이러한 노동 요구 사항의 감소는 임금 및 관련 인건비를 크게 절감해 줍니다. 20L 병 블로우 성형 기계는 작동을 단순화하고 광범위한 교육의 필요성을 줄이는 사용자 친화적인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 사용하기 쉬운 제어 및 자동화된 설정은 작업자 오류를 최소화하고 일관된 생산 품질을 보장하여 인건비 관련 비용을 더욱 절감합니다.

재료 준비
블로우 성형 공정은 일반적으로 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 원료 준비로 시작됩니다. 이러한 재료는 녹아서 속이 빈 튜브 모양의 패리슨(parison)으로 형성됩니다.

파리슨 압출
패리슨은 기계의 다이 헤드에서 압출되어 제품의 치수와 두께를 정밀하게 제어합니다. 패리슨은 연속적으로 압출되고 금형의 두 절반 사이에 고정되어 공동을 형성합니다.

금형 폐쇄
패리슨이 압출되면 금형이 패리슨 주위를 반으로 닫아 다음 단계를 위한 밀봉된 환경을 만듭니다. 금형 설계는 제품의 최종 모양을 정의합니다.

블로우 및 중공 형성
압축 공기가 패리슨에 유입되어 패리슨이 금형의 모양에 맞춰지도록 합니다. 이 공기압은 패리슨을 확장시켜 캐비티 벽을 만들고 제품의 속을 비게 만듭니다.

냉각 및 응고
블로우 후 금형을 냉각하여 플라스틱의 응고를 촉진합니다. 냉각은 냉각된 표면과 직접 접촉하거나 금형 내에서 냉각수를 순환시켜 달성할 수 있습니다.

금형 개방 및 배출
플라스틱이 냉각되고 굳어지면 금형이 반으로 열리고 최종 제품이 배출됩니다. 플래시라고 불리는 여분의 플라스틱 재료는 원하는 모양을 얻기 위해 잘려집니다.

마무리 및 품질 검사
배출된 제품은 규정된 규격을 충족하는지 확인하기 위해 트리밍, 라벨링, 품질 검사 등의 마무리 공정을 거칩니다. 이 단계를 통해 최고 품질의 제품만 시장에 출시됩니다.

병 블로우 성형기에서 날린 병 바닥은 어떻게 해야 합니까?
병이 쌓이는 일반적인 요인은 스트레칭 막대가 제자리에 조정되지 않았다는 것입니다. 프리폼과 병 본체 사이의 연신 비율은 1:2.5(입 부분 제외)가 바람직하며, 동시에 가열 온도를 조정하여 프리블로잉을 연장하는 것이 좋습니다.

병 블로우 성형기로 입으로 불어낸 병이 변형되면 어떻게 해야 하나요?
병 입 변형 일반적으로 프리폼의 가열 과정에서 전송 체인이 병 베이스를 구동하여 온도를 프리폼 입으로 전달합니다. 가열 과정에서 온도가 계속해서 축적되고 병 입구가 부풀어 오르고 변형됩니다. 병 입의 공냉식 또는 수냉식만 증가시키면 됩니다. 고객의 조건이 허용하는 경우 수입 기계를 참조하여 생산 작업장에 중앙 에어컨을 설치하여 작업장의 주변 온도를 평균 온도로 유지할 수 있습니다.

병 부는 기계는 어떻게 작동할 수 있으며, 어떤 부속품을 확인해야 합니까?
사용설명서의 방법에 따라 장비를 엄격하게 관리하고, 각 안전문의 성능을 정기적으로 점검한다면 장비 전체는 안전합니다. 그러나 장비의 가장 심각한 숨겨진 위험은 주로 워터 재킷과 에어 재킷의 씰에 있습니다. 예를 들어 물과 공기 재킷이 손상되고 유지 관리 작업이 더 번거로워집니다.

탄산 음료 병 블로우 성형 기계가 병을 부는 데 얼마나 많은 냉각기가 필요합니까?
탄산병용 냉각기는 물병용 냉각기보다 약 5배 더 큽니다. 더 간단한 알고리즘은 1200병/hp로 계산할 수 있습니다. 예를 들어 시간당 36000병에는 30-hp 냉각기를 장착할 수 있습니다. 탄산병 바닥의 응력 요구 사항을 보장하기 위해 냉각 시간은 일반적으로 1.2초이고 바닥 금형 온도는 11도입니다. 가열로의 램프 구역 수는 고온 충전 기계의 구성을 참조할 수 있으며 프리폼의 적절한 가열 시간은 33초 이상이어야 합니다.

핫 필링 병 블로우 성형기의 비결정성 병 입구의 최고 온도 저항은 얼마입니까? 몇 그램의 프리폼이 필요합니까?
현재 업계에서 뜨겁게 채워진 병 생산에 사용되는 프리폼 입은 일반적으로 결정성 입과 비결정성 입으로 나뉘며, 비결정성 입은 28개월과 38개월로 구분됩니다.