전자동 애완동물 블로우 성형기

공연하다
PET 펠릿은 프리폼을 만드는 데 사용되며, 이를 패리슨이라고도 합니다. 재활용 재료의 비율이 10%를 초과해서는 안 되며, 재활용 가능한 재료의 수는 2개를 초과해서는 안 됩니다. 사출 성형 또는 가열 후 사용된 프리폼은 사용하기 전에 최소 48시간 동안 냉각해야 하며, 6개월 이상 보관해서는 안 됩니다. 제조 날짜가 다른 프리폼은 혼합할 수 없으며, 특히 상당한 간격이 있는 프리폼은 혼합할 수 없습니다.

난방
수동으로 설정하고 자동으로 조정하는 가열로는 프리폼의 가열을 완료합니다. 가열로의 높이는 약 25mm여야 하며, 가열로와 이송 휠 사이의 거리는 약 19.6mm여야 합니다. 프리폼은 더 균일하게 가열되고 이송 휠에서 오븐을 지속적으로 통과하여 더 잘 형성될 수 있으며, 이는 정적 가열과 프리폼의 수동 회전으로 인한 불균일한 가열의 단점을 해결합니다. 그러나 가열로가 올바르게 설정되지 않으면 블로운 병 벽 두께(예: 상단 및 하단 무게)의 불균일한 분포, 병 입구가 정상보다 커지고, 목이 딱딱해지는 등의 문제가 발생합니다.

불기 전의 불기
사전 블로잉은 블로잉 공정의 한 단계로, 프리폼이 모양을 갖추는 데 도움이 되며, 스트레칭 막대를 사용하여 세로로 늘려 세로 강도를 개선합니다. 블로잉 공정 동안 사전 블로잉 캠은 3방향 밸브를 사전 블로잉 위치로 밀고, 일방향 밸브는 작업을 완료합니다. 병의 품질은 사전 블로잉 위치, 압력 및 흐름의 영향을 받습니다.

스트레치 막대
스트레칭 로드는 예압 블로잉 중에 가열된 프리폼을 확장한 다음 고압 블로잉 후 배출 전에 재설정하는 메커니즘입니다. 블로잉 공정 동안 스트레칭 로드는 수직으로 원활하게 움직일 수 있어야 하며 구동 압력은 0.55-0.8MPa이고 바닥 금형과의 간격은 2.3-2.5mm로 프리폼 두께가 1/3-1/2임을 나타냅니다. 간격이 너무 크면 병 바닥의 중심점이 변위되고 거리가 너무 좁으면 중심점이 더 얇아집니다.

고압 블로우
고압 분사의 목적은 용융된 재료를 완전히 늘리고 금형 벽에 부착하여 측면 강도를 높이기 위해 측면으로 늘어난 완전히 형성된 병을 만드는 것입니다. 위치와 압력은 가장 중요한 두 가지 결정 요소입니다.

금형
몰드는 병 블로우 몰딩에 가장 큰 영향을 미치는 요소 중 하나입니다. 병 본체는 허프 몰드로 만들어지고, 바닥은 별도의 블로우 몰딩 몰드로 만들어집니다. 몰드는 일정한 온도와 청결을 유지해야 하며, 제조 과정에서 통풍구가 막히지 않아야 합니다.