물병 프리폼

PET 병이 어떻게 생산되는지 궁금한 적이 있습니까? 실제로 PET 병이 어디서 왔는지, 어떻게 만들어지는지 아는 소비자는 거의 없습니다. 오스트리아 최고의 생산업체 중 하나인 당사와 함께 생산 과정을 살펴보세요.

성공을 위한 두 단계
PET병의 생산은 세심한 품질 관리와 함께 근면함을 요구하는 분할 공정입니다. 첫 번째 단계로 최첨단 사출 성형기를 사용하여 PET 과립을 프리폼으로 만듭니다. 두 번째 단계에서는 스트레치 블로우 성형기를 사용하여 최종 PET 병을 생산합니다.

첫 번째 단계는 사전 건조, 사출 성형 및 냉각으로 구성됩니다.

사전 건조
과립이 배송된 후에는 필요할 때까지 사일로 시설에 보관됩니다. 그곳은 비와 태양 복사로부터 보호됩니다. 생산이 시작되면 과립은 파이프 시스템을 통해 기계의 건조 장치로 운반됩니다. 그곳에서 6~8시간 동안 유지되며 온도가 170도에 도달할 때까지 건조한 공기(이슬점 – 30도)로 가열됩니다. 재료가 특정 수분 함량 이하로 떨어지면 즉시 추가 가공이 가능합니다. 사전 건조 단계가 끝나면 실제 생산이 시작됩니다.

사출 성형
사전 건조된 과립은 다른 파이프 시스템을 통해 사출 성형기로 공급됩니다. 거기에서 280도에 도달할 때까지 가열됩니다. 이 가열 공정은 우선 재료가 균질한 혼합물이 되도록 하기 때문에 중요합니다. 그런 다음에만 추가 가공을 거쳐 PET 프리폼이 될 수 있습니다. 가소화된 재료는 6도 찬 물로 냉각되는 프리폼 도구에 주입됩니다. 이 공정에서는 사용되는 도구에 따라 매 사이클마다 32~96개의 프리폼이 생산됩니다.

냉각
프리폼의 냉각 공정은 프리폼의 결정화를 방지하기 때문에 사출 성형 단계에서 이미 매우 중요합니다. 프리폼이 너무 천천히 냉각되면 우유빛으로 변하여 더 이상 가공할 수 없습니다. 한 사이클이 완료된 후 프리폼은 사출 성형 도구에서 꺼내어 포장하고 운송 준비를 하기 전에 냉각 스테이션에서 추가로 냉각됩니다.

프리폼부터 병까지
대부분의 고객은 PET 프리폼부터 병까지 생산 단계를 독립적으로 실행합니다. 그러나 그렇게 할 가능성이나 필요한 시설이 없는 고객을 위해 우리는 이 단계를 대신하고 자체 스트레치 블로우 기계를 사용하여 병을 부풀릴 것을 제안합니다. 수십 년간의 개발과 결합된 최첨단 엔지니어링은 고품질의 최종 제품을 보장합니다.

PET 프리폼이 어떻게 실제 병으로 변하는가
먼저, PET 프리폼은 110도에 도달할 때까지 다시 가열됩니다. 이 온도에 도달하면 프리폼은 실제 병의 디자인을 유지하는 네거티브 형태로 전달됩니다. 깨끗하고 차가운 압축 공기를 통해 가열된 프리폼이 네거티브 형상을 완전히 채울 때까지 늘어나고 넓어집니다. 이 공정은 동시에 프리폼을 냉각시킵니다. 스트레치 블로우 성형 후, PET 병은 공기 컨베이어 세그먼트를 사용하여 팔레타이저로 운반되어 쌓이고 포일로 포장됩니다.

물류: 적시에 적절한 프리폼/병
PET 프리폼과 병은 모든 고객을 위해 개별적으로 생산되며 요청 시에만 생산됩니다. 따라서 우리는 적시 배송이 가능하도록 배송 날짜에 최대한 가깝게 생산 프로세스를 계획하고 이를 통해 창고 시설을 최대한 효율적이고 효과적으로 사용할 수 있도록 노력합니다.

품질 관리: 보안과 완벽함
지속적으로 높은 제품 품질은 식품 산업에서 특히 중요합니다. 고객에게 항상 최첨단 고품질 제품을 제공하기 위한 관리는 이미 배송된 버진 건포도를 지속적이고 신중하게 검토하는 것에서부터 시작됩니다.
또한, 현재 진행 중인 생산도 꾸준히 제어되어야 합니다. 우리 기계는 밤낮으로 작동하기 때문에 PET 프리폼과 병을 자주 점검해야 합니다. 그러므로 우리의 특수 교육을 받은 직원들은 우리 자신의 주장에 부응하기 위해 품질 보증 분야에서 일하고 있습니다.