8-캐비티 핫 러너 PET 프리폼 금형

8-캐비티 핫 러너 PET 프리폼 금형

8-캐비티 핫 러너 PET 프리폼 금형은 낮은 열 분해와 엄격한 치수 공차가 필요한 중간-용량 병 생산을 위해 설계되었습니다. 독립적인 공압 밸브-게이트 핫 러너 매니폴드로 제작된 이 시스템은 게이트 테일링을 방지하고 8개 캐비티 전체에 걸쳐 균일한 용융물 공급을 유지합니다. 표준 수평 사출 성형기(150T~200T 조임력)와 통합되어 물, CSD, 식용유 및 개인 위생 포장용 동심도가 높은 프리폼을 제공합니다.

주요 제품 특징

개별 캐비티-자동 잠금 아키텍처:각 캐비티와 코어에 대한 독립적인 테이퍼 잠금 장치로 중앙에서 벗어난 정렬이 방지되며 벽 두께 편심률은 0.05mm 이하로 유지됩니다.

밸브-게이트 핫 러너 시스템:공압 작동식 밸브 핀은 각 게이트에서 정밀한 차단 기능을 제공하여{0}} 스트링 현상을 제거하고 게이트 흔적 높이를 0.2mm 미만으로 유지합니다.

교체 가능한 코어 및 캐비티 인서트:모듈형 S136 스테인리스강 인서트는 전체 금형 프레임을 분해하지 않고도 기계 플레이트에서 직접 교체할 수 있습니다.

내부 등각 냉각 채널:캐비티 벽과 넥 링 주위의 나선형 냉각 회로는 고속- 연속 사이클 동안 금형 표면 온도를 8도에서 12도 사이로 유지합니다.

-마모 방지 스플릿 넥 링:정밀-키 스레드 구성 요소는 배출 중 정렬 이동을 방지하기 위해 국부적인 표면 경화 기능을 갖추고 있습니다.

기술 사양

사용 가능한 구성 또는 옵션

핫 러너 매니폴드 유형:단일-구역 또는 다중{1}}구역 PID 온도 제어 기능을 갖춘 유변학적으로 균형 잡힌 내부 흐름 매니폴드.

배출 메커니즘 옵션:기계식 스트리퍼 플레이트 구동 시스템과 결합된 에어{0}}보조 이젝터 핀.

표면 코팅 처리:재활용 PET(rPET)를 실행할 때 서비스 수명을 연장하기 위해 밸브 핀 및 코어 표면에 TiN(질화 티타늄) 또는 DLC(다이아몬드{0}}) 코팅 옵션이 제공됩니다.

응용

음료 포장:탄산 청량 음료(CSD), 탄산수, 생수병용 프리폼입니다.

식품 및 식용유:식용유, 소스, 조미료 병을 위한 두꺼운 벽으로 둘러싸인 프리폼입니다.

개인 관리 및 가정용품:화장품, 샴푸, 액체 비누 디스펜서 및 세제 병용 프리폼.

제품 선택 고려사항

기계 클램핑 톤수 및 플래튼 치수:사출 성형 기계가 약 580 × 420mm의 금형 치수에 대해 150T~200T의 조임력과 충분한 타이{2}} 간격을 제공하는지 확인하세요.

가소화 및 주입 용량:스크류 가소화 속도(g/s)가 목표 사이클 시간 내에 결합된 샷 중량 요구사항(8 × 프리폼 중량)을 충족하는지 확인하십시오.

보조 장비 설정:전용 금형 냉각기(0.4MPa 이상에서 8~12도의 물 공급)와 160도에서 PET 수분 수준을 0.02%(200ppm) 미만으로 유지할 수 있는 건조제 수지 건조기가 필요합니다.

품질 검사 및 테스트

차원 CMM 검증:코어, 캐비티 및 넥링 치수는 조립 전에 3D CAD 파일에 대해 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 측정됩니다.

경도 및 재료 인증:분광학 분석을 통해 로크웰 경도(HRC) 테스트 로그와 함께 강철 합금 구성을 확인합니다.

전속-공장 시험 실행:금형은 4-시간 동안 연속 건조 사이클 테스트와 샘플 주입 작업을 거칩니다. 테스트 보고서에는 프리폼 중량 안정성 데이터, 벽 두께 편심 차트 및 게이트 흔적 검사가 포함됩니다.

맞춤화 및 공급 범위

맞춤형 엔지니어링:맞춤형 캐비티 레이아웃, 코어 길이 조정 및 특정 클라이언트 병 도면과 일치하는 맞춤형 목 마감 처리.

일반 배송 패키지:

완전한 8캐비티 핫 러너 PET 프리폼 몰드 어셈블리

온도 제어 캐비닛(통합 PID 모듈)

예비 부품 키트(가열 요소, 열전대, 밸브 핀, 씰, 노즐 팁 및 넥링 세그먼트)

공장 문서: 2D/3D 금형 도면, 물 회로 회로도, 전기 배선 다이어그램 및 재료 테스트 인증서

FAQ

RFQ 행동 촉구
프로젝트 요구 사항을 제출하면 24시간 이내에 상세한 2D/3D 금형 레이아웃 도면과 견적을 받을 수 있습니다.
RFQ에 필요한 정보:
프리폼 중량(g) 및 넥 마감 유형(예: PCO 1881, 29/25 또는 샘플 도면).
사출 성형기 사양(클램핑 톤수, 타이-바 여유 공간 및 사출 용량).
목표 사이클 시간 및 연간 생산량.

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